滌綸牛津布面料染色工藝流程及技術(shù)關(guān)鍵
牛津布面料后加工可分為色織退漿整理和白織染色整理,現(xiàn)分別加以介紹:
1.色織牛津布面料整理工藝流程，卷裝坯布一一)退漿一汽蒸一水洗一烘燥-一卜定型.-)打包成件。色織牛津布面料布身帶色,只需退漿整理。
采用蘇州N一3防水漿料,退漿需用燒堿。前面已談過,坯布脆硬,加之坯布緊度較小,為防止位移折皺,整個(gè)退漿流程必須全部采用平幅。坯布平行退卷進(jìn)堿槽,軋堿后汽蒸,平洗然后經(jīng)短環(huán)烘燥定型,下機(jī)后打卷成件。
2.白織牛津布面料的染色工藝流程，牛津布面料染色一般采用兩套工藝流程:①坯布一退漿、水洗、染色(高溫高壓卷染機(jī))一皂洗一烘燥一定型一)打卷成件。②坯布一平幅退漿、汽蒸、水洗一高溫高壓繩狀染色-一皂洗一烘燥一定型一一爭(zhēng)打卷成件。
以上二套工藝都采用了平幅退漿法,退漿后布身柔軟,回彈性增加。且經(jīng)緯向收縮后布面緊密,此時(shí)再采用繩狀染色,即可保證質(zhì)量。染色采用分散染料,溫度130℃,蒸汽壓力1.skgc/m,,為保證色牢度,需進(jìn)行皂洗。

兩套工藝流程的利弊及選用:
a.高溫高壓平幅卷染:布面無折顆粒飽滿,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于緊度較小的大顆粒品種,但生產(chǎn)批量小,效率低,操作要求高、易產(chǎn)生邊中色差。
b.高溫高壓繩狀染色:批址大,效率高,無邊中色差,適用于緊度較大的小顆粒品種,但如前處理不好布面會(huì)出現(xiàn)小位移折皺。
3.染整加工中的主要問題
①縫頭問題:
縫頭是牛津布面料染整和涂層中簡(jiǎn)單且常見的一道工序,但縫頭的好壞直接影響布面的質(zhì)量和涂層效果。
a.縫頭不直,形成緯料,影響布面質(zhì)量。
b.縫頭偏斜,引起布面兩邊或邊中張力不勻,嚴(yán)重時(shí)無法涂層加工。就此,我們摸索了一種抽絲縫頭法,效果理想。牛津布面料經(jīng)緯向皆為很光滑的牽伸絲,紗線之間張力較小,所以,我們可以在布頭一端選擇一根適當(dāng)?shù)木暭?用力拉抽,使布面形成類似稀路的橫向線條,沿此線剪開,即可得到一根筆直的布頭。此法縫頭,質(zhì)量大為改善。
②退漿問題:牛津布面料(特別是色織牛津布面料)退漿一定要凈,否則,布身呈暗次色,手感脆硬易皺,皺折處形成道道淺色痕跡。特別嚴(yán)重的,布面有塊狀漿斑,影響外觀質(zhì)量。所以在配制堿濃度時(shí),必須采用“寧過勿欠”的原則。例如:Glll一1色織牛津布面料上漿率為8%,堿濃度配制成409/L。事實(shí)證明,高堿濃退漿,布身清潔,布面有絲光感,色澤鮮艷,手感柔軟。軋堿后,經(jīng)高溫汽蒸,使燒堿與漿料充分反應(yīng)。水洗時(shí),需經(jīng)常更換水質(zhì),防止過水不清。
③色差問題:高溫高壓卷染和繩狀染色都會(huì)產(chǎn)生批差和缸差,解決這一問題必須從管理入手。
a.嚴(yán)格掌握每批染化料的特性,每批染化料進(jìn)廠需做對(duì)比樣。如有差異,及時(shí)調(diào)整處方。
b.嚴(yán)格染化料的計(jì)量精度,加強(qiáng)發(fā)料人員的責(zé)任心,確保染化料重量無差錯(cuò)。
c.每鍋需進(jìn)行配缸,保證每鍋布基重量一致。
d.抓好染色操作工的工藝執(zhí)行情況,掌握好染色溫度、壓力、升溫時(shí)間和保溫時(shí)間等工藝參數(shù),并組織定期檢
④定型問題:
定型是牛津布面料生產(chǎn)流程中所受溫度高,出現(xiàn)問題多,質(zhì)量關(guān)鍵的一道工序。下面就生產(chǎn)中的常見問題逐一分析。
a.定型溫度不易過高。牛津布面料除了在染色后進(jìn)行定型外,涂層加工時(shí)還需進(jìn)行二次高溫烘燥。滌綸牽伸絲反復(fù)承受高溫后,易發(fā)硬發(fā)脆,影響布面手感,且布身收縮增大。所以,在染色定型時(shí),溫度不易過高,在車速25一30米/分時(shí),以160℃一170℃為宜。
b.定型出布困難,引起針板破損嚴(yán)重。滌綸牛津布面料布身緊密,高溫收縮大,回彈性小。因此在定型出布時(shí),針板受力很大,布面很難脫針,易造成大量斷針,負(fù)荷過載等情況。為此我們?cè)诙ㄐ蜋C(jī)后出布處適當(dāng)位置附加了一根自制脫針一導(dǎo)布桿,使布面受到向上的分力,便于脫針。
c.布面出現(xiàn)荷葉邊,使后道涂層加工無法進(jìn)行:滌綸牛津布面料高溫收縮率較大,溫度165℃時(shí),定型工序中經(jīng)向收縮約為5%,但采用針板定型時(shí),布邊受到針板約束。高溫下,布邊無法收縮,這樣,布中間收縮,兩邊不邊縮,必然導(dǎo)致布面形成荷葉邊。這樣兩邊松,中間緊,張力嚴(yán)重不勻的布面,無法進(jìn)行涂層生產(chǎn)。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),得出了一個(gè)增大超喂的方法,使其超喂量約等于布身收縮率,這樣就可得到張力均勻便于涂層加工的布面。7gNH5BvP