試驗(yàn)方法

試樣面料：100%滌綸針織面料

使用整理劑用量：10g/l

浸軋法（軋余率80-90%）——烘干（100℃）——焙固（160℃×1min）

3．1．1工藝實(shí)例

（1）加工面料：全滌綸雙面珠地網(wǎng)眼布

（2）工藝流程：染色——烘干——浸軋整理液——定型焙烘。

（3）浸軋液配方：

吸濕排汗易去污整理劑HP10-20克/升

PH值調(diào)節(jié)至5-6

（4）浸軋后焙烘：浸軋后焙烘的溫度一般視面料的組織結(jié)構(gòu)或纖維成分而定，通常在130-160℃之間，一般溫度升高，時(shí)間適當(dāng)減少，如160℃定型焙烘，時(shí)間為45-60秒；若焙烘不足，薄膜固著不好影響耐洗性；若焙烘溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致脫羥反應(yīng)，降低去污效果。

（5）測(cè)試結(jié)果：我們分別對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的面料進(jìn)行初始、水洗5次、水洗10次后各項(xiàng)性能測(cè)試，具體內(nèi)容和結(jié)果可見(jiàn)表3。

表3水洗后親水吸濕性能測(cè)試對(duì)比

	未處理	處理后初始	處理后水洗5次	處理后水洗10次
芯吸高度（cm）	7.4	10.2	10.5	10.8
蒸發(fā)率（%）	78.2	96.0	97.5	97.2
吸濕時(shí)間（秒）	<1	<1	<1	<1
去污能力	+	+++	+++	+++

注：處理后的水洗方法按照AATCC的標(biāo)準(zhǔn)水洗方法。

3．1．2關(guān)于吸濕排汗易去污整理效果的檢測(cè)方法

這里根據(jù)實(shí)踐結(jié)果，介紹有關(guān)吸濕排汗易去污整理效果的檢測(cè)方法，這也是檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)質(zhì)量和選擇整理劑的重要手段。

（1）芯吸高度測(cè)試

裁切寬度3.5cm已處理的樣品布，配制紅色染料，將已裁切好的樣品布置入染料于液面下2cm處，觀察10min后樣品布吸收染料的高度，吸收高度越高表示效果越佳。

（2）吸濕時(shí)間測(cè)試

用針筒吸取0.1cc的蒸餾水，在距離布面約5mm處將水射在布上，將針筒內(nèi)之蒸餾水完全射在布面上后開(kāi)始計(jì)時(shí)，直到布面上的水滴無(wú)鏡面反射為止，計(jì)算其時(shí)間，布面所吸收水份的時(shí)間越短，就表示其吸濕效果越好。

（3）蒸發(fā)率測(cè)試

首先稱被測(cè)試布的布重W0（精秤至小數(shù)點(diǎn)以下四位），用針筒吸取0.3cc的蒸餾水注入布上后秤重W1，將已吸收水份的樣布用夾子夾住晾干，每隔5min秤其重量W2并記錄，計(jì)算樣品布的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率=（W1-W2/W1-W0）100%）

（4）去污能力測(cè)試

配制污物試劑（醬油咖啡柳橙汁）或者廢機(jī)油，吸取污物試劑0.1cc滴在測(cè)試布上，用PE膜覆蓋，再放置5kg的重物，在50℃環(huán)境下重壓1小時(shí)，然后移開(kāi)重物，拿掉PE膜。用家庭洗滌方式水洗后觀察污物是否去除，來(lái)判斷去污能力的好壞。

3．1．3關(guān)于功能性整理生產(chǎn)控制方面的注意事項(xiàng)

（1）在進(jìn)行整理之前，必須對(duì)加工織物進(jìn)行充分洗滌，去除殘留在織物上的染料、殘留助劑和一些可能對(duì)整理劑產(chǎn)生影響的物質(zhì)，尤其要保證布面的PH值為中性或弱酸性，特別在染色過(guò)程中盡量不用含硅消泡劑。

（2）染色后不進(jìn)行柔軟處理，不能沾污；以保證整理之前布面沒(méi)有柔軟劑及污物，否則會(huì)影響整理效果。

（3）在進(jìn)行整理軋整理液之前，必須完全清潔整理設(shè)備，如：將化料桶、軋槽、軋輥槽洗干凈，以免設(shè)備上的表面活性劑沾附在布面上影響整理效果。

（4）稀釋調(diào)配工作液溫度應(yīng)控制在室溫至40℃之間，整理液溫度也不宜超過(guò)40℃。

（5）已整理過(guò)的坯布應(yīng)盡快烘干，長(zhǎng)放置時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，夏季放置時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。

（6）如果有兩種以上整理劑在一起同浴的話，預(yù)先檢測(cè)其各自的離子性，在不影響各自性能的前提下，盡量選擇離子型相容的整理劑，否則采用一步兩段法或者兩步法完成，但必須在生產(chǎn)之前先進(jìn)行試驗(yàn)。

3．2表里異機(jī)能整理（單防單吸整理加工）

單防單吸整理加工，主要的加工方式以面料涂層法結(jié)合浸軋法來(lái)完成，由于考慮到針織面料的織物結(jié)構(gòu)具有彈性又疏松不一的特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)涂層機(jī)刮刀要求的局限，采用涂層法的效果不甚理想，目前我們嘗試在園網(wǎng)印花機(jī)上刮印進(jìn)行表面改質(zhì)，再利用浸軋法完成另一面的吸濕排汗加工。

3．2．1在園網(wǎng)印花完成單面刮涂的幾點(diǎn)討論

（1）選擇涂刮園網(wǎng)的目數(shù)：由于根據(jù)水性涂層防水漿料的本身特性，其要求覆蓋性好、涂刮層粘著力好且均勻，我們?cè)趯?shí)際中試驗(yàn)不同網(wǎng)目數(shù)對(duì)其防水層效果的影響，分別選用80目、100目、120目進(jìn)行試驗(yàn)，得出結(jié)果，選用100目的園網(wǎng)其透網(wǎng)性能、覆蓋厚薄、均勻程度、防水效果等都比較理想。

（2）調(diào)節(jié)涂層漿料的粘度：涂層漿料的粘度程度直接影響到漿料的透網(wǎng)性能和涂膜強(qiáng)力，其次關(guān)系到涂膜層的手感好壞，我們以選擇增稠劑的不同用量來(lái)測(cè)定漿料的流變性能和涂膜厚薄以及堵網(wǎng)程度等，得出結(jié)果，防水涂層漿料的粘度控制在10000-15000mPa·s比較理想。

3．2．2工藝實(shí)例

（1）加工面料：全滌綸針織平紋面料

（2）工藝流程：前處理、染色后半成品——防水涂層——烘干——浸軋吸濕排汗——烘干——定型

（3）加工配方：

防水涂層面：（采用100目的園網(wǎng)印花完成單面刮涂）

防水涂層膠5954100g

增稠劑1#1g

增稠劑2#1g

交聯(lián)劑1-2g

（根據(jù)耐水洗情況而定是否加入交聯(lián)劑）

漿料粘度：12000mPa·s（NDJ旋轉(zhuǎn)型粘度計(jì)）

吸濕排汗面：（在定型機(jī)或者樹(shù)脂整理劑上完成）

吸濕排汗加工劑HP30-50g/l（視實(shí)際要求而定用量）

PH值調(diào)節(jié)至5-6

軋余率70-80%

（4）防水涂層面后120℃烘干，后浸軋吸濕排汗后通過(guò)150℃焙烘。

3．2．3關(guān)于防水涂層面的測(cè)試方法

（1）防水性能測(cè)試

按AATCC-22-2001標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法，淋水性分為50-100分，100分表示織物表面完全不沾水珠和無(wú)潤(rùn)濕，測(cè)兩次。

（2）防油性能測(cè)試

按AATCC-118-2002標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法，8級(jí)評(píng)分，等級(jí)越高表示拒油性能越好，依次減弱。

（3）洗滌方法

洗后防水防油測(cè)試的試樣制備：用家用滾筒洗衣機(jī)在40℃下洗20次，然后烘干、熨平（135℃），使用的洗滌劑是汰漬洗衣粉。

3．3舒適保濕機(jī)能整理

這里我們介紹幾款在實(shí)際開(kāi)發(fā)或已經(jīng)在生產(chǎn)的舒適保濕機(jī)能整理的工藝實(shí)例：

3．3．1涼爽抗菌親水吸濕整理

（1）加工面料：40S棉針織珠地網(wǎng)眼布

（2）工藝流程：前處理、染色及后水洗——特殊功能性整理——烘干、定型

（3）加工配方：

改性硅酮親水柔軟劑2-3%

涼爽護(hù)膚舒適整理劑3-4%

醋酸調(diào)節(jié)PH4-5

3．3．2舒適保濕和抗紫外線整理

（1）加工面料：滌/棉氨綸針織汗布

（2）工藝流程

前處理——染色（同浴加入紫外線吸收劑）——水洗——特殊功能性整理——烘干、定型

（3）加工配方：

染色浴（吸盡）：紫外線吸收劑1-2%

后整液（浸軋）：護(hù)膚舒適整理劑3-4%

醋酸調(diào)節(jié)PH4-5

3．3．3其他護(hù)膚保濕整理

（1）絲素整理采用吸盡法，整理劑用量2-4%，溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘

（2）涼爽整理采用吸盡法，整理劑用量3-6%，溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘。

（3）護(hù)膚抗老化整理采用吸盡法，整理劑用量2-4%，溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘

（4）熱感整理采用吸盡法，整理劑用量3-6%；溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘3．3．4關(guān)于3．3．3舒適保濕機(jī)能整理工藝中的幾點(diǎn)探討

（1）整理之前，我們要求檢查前道加工后纖維上的PH值、染料和助劑的殘留和重金屬含量以及整理劑離子的相溶性能，以上這些因素都會(huì)直接影響到加工的效果。

（2）整理液化料時(shí)，必須各自單獨(dú)化料，稀釋均勻后再混合使用，調(diào)節(jié)PH值4.5-5。

（3）采用吸盡法時(shí)，溫度控制在40℃左右，時(shí)間為20分鐘。

（4）采用浸軋法時(shí)，浸軋軋余率70-80%，烘干后的定型溫度150-160℃，時(shí)間為30-40秒左右。一般面料結(jié)構(gòu)比較稀松的話，建議用兩次定型的方法：軋液低溫烘干；定型拉幅。

4．結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)今，針織面料功能性整理還處于開(kāi)發(fā)和發(fā)展階段，目前對(duì)于今后功能性針織面料發(fā)展影響較大的因素主要來(lái)自于功能性纖維和功能性物質(zhì)中納米技術(shù)的開(kāi)發(fā)，以及面料后整理技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)發(fā)。功能性針織面料的發(fā)展往往是跨領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用的結(jié)果，今后將需要紡織與相關(guān)領(lǐng)域有機(jī)地結(jié)合起來(lái)共同開(kāi)發(fā)功能性針織面料。

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