織物起絨加工的目的是為了改善織物的風(fēng)格及外觀， 使織物表面增加毛型感和保暖性?？椢镒兊门蛩珊駥?， 手感柔軟， 服用效果提高， 增加織物的附加價值。

鋼絲起絨機(jī)， 是在一個滾筒上配置兩種類型的起絨輥。一種起絨輥設(shè)有與織物運(yùn)動同方向彎曲的金屬針， 另一種起絨輥則設(shè)有與織物運(yùn)動反方向彎曲的金屬針， 即我們通常稱的梳絨起毛輥和拉絨起毛輥， 當(dāng)織物在起絨機(jī)上運(yùn)行時， 轉(zhuǎn)動的梳絨起毛輥和拉絨起毛輥同時對織物有種相對運(yùn)動， 正是這種相對運(yùn)動使起毛輥的針尖對織物順一方向刮剮再反方向刮剮，使織物的絨毛撓起，從而達(dá)到了起絨的目的， 這就是織物起絨的原理。

織物起絨過程中發(fā)生的毛病， 其原因主要有三個方面：織物自身及其加工方法不合適引起的、 起絨機(jī)不合適或不完善引起的、 起絨操作技術(shù)不正確引起的?？椢锲鸾q過程中經(jīng)常發(fā)生的毛病主要是起絨不勻，織物殘破。緯向降強(qiáng)過大， 過度的起絨減量， 紗擦傷痕， 厚度不夠等等。其中起絨不勻的原因很復(fù)雜， 解決起來也極麻煩。其它毛病只要在起絨中充分注意就可避免。起因于織物自身的起絨疵點， 是由纖維、 紗或織布準(zhǔn)備， 織造及前處理（煮練、染色、 整理）等過程中引起的。

1、 因纖維及紗造成的毛病及解決方法

（1）緯向強(qiáng)力受纖維品種的影響， 愈是纖維長度短或紗捻度小的緯紗降強(qiáng)越大。這類織物在起絨前強(qiáng)力就不高， 加之起絨過程中落棉極多， 所以起絨效果差。使用的纖維長度必須是由織物拉出絨毛長度的兩倍以上， 好平均長度超過10ｍｍ。

（2） 纖維長度長， 捻度小的紗， 即使強(qiáng)力不大也適合起絨。相反使用纖維長度長捻度也強(qiáng)的紗時，起絨困難， 然而卻能獲得美觀、 均勻、 整齊的絨毛。緯紗的捻度過強(qiáng)時， 不僅起絨困難， 而且絨面效果難以令人滿意。

從以上結(jié)論可知。若將生產(chǎn)廠家或捻度不同的同支紗織成相同的組織規(guī)格， 就必然產(chǎn)生起絨不勻。此種現(xiàn)象即便在起絨方法上下功夫， 幾乎也無法改變現(xiàn)狀?；旒徏喨艋旒彶粍蛞矔霈F(xiàn)起絨疵點。

卷緯時的紗張力不勻， 其含潮率就不同， 起絨中就發(fā)生緯檔疵點, 該原因是織后緯紗收縮率不同引起的。收縮率小的紗起絨后經(jīng)向發(fā)生細(xì)小溝狀起絨疵點。緯紗的粗細(xì)不勻是起絨的致命缺陷。硬紗比柔軟的紗起絨難。紗支數(shù)及捻度不勻也給起絨帶來嚴(yán)重影響。一般同一根紗， 粗的部分捻度小， 細(xì)的部分捻度大， 因此就更引起起絨不勻。

染色條件不同也或大或小地影響起絨效果。染色織物中殘留的染色助劑及柔軟劑的多少也會造成起絨不勻。棉短纖織物用直接染料染色，淺色起絨難，深色起絨容易。染色引起的起絨不勻， 只要在起絨前適當(dāng)?shù)貙嵤┤彳浱幚砭蜁玫礁纳啤?/p>

2、 因織物組織規(guī)格及織造造成的毛病及其解決措施

織物的結(jié)構(gòu)及組織對起絨效果影響很大。不均勻的織物初不易被發(fā)觀， 多在染色或起絨后才暴露出來， 關(guān)鍵是經(jīng)緯紗的張力要均勻?？椢镞叢繒r緊時松是難解決的問題， 此時織物需再進(jìn)行整理加工。由于緯紗張力不勻因而發(fā)生起絨不勻，它與卷緯和織造有關(guān)。一幅織物上若某部分緯紗張力小， 結(jié)果該部分就出觀經(jīng)向的溝狀起絨。緯紗密度不勻不僅出現(xiàn)起絨不勻， 密度小的部分還會被強(qiáng)起絨， 而且強(qiáng)力明顯下降。一般緯紗浮點多的織物起絨時， 多采用減少起絨力增加起絨次數(shù)的短密起絨方法來改善起絨效果。

3、 因織物準(zhǔn)備方法造成的毛病

（1）不適當(dāng)含潮率

輕起絨或要求減少起絨量等的起絨， 若含潮率不適當(dāng)就無法達(dá)到預(yù)期效果。含潮率不勻就會造成起絨不勻。棉織物總是進(jìn)行干起絨， 然而織物過干起絨減量增大。含潮率過多， 起絨中經(jīng)向容易產(chǎn)生折痕， 難以拉出絨毛。

（2）不合理的起絨前處理

起絨前的織物絕對不能有經(jīng)皺， 若出現(xiàn)經(jīng)皺，需過水再烘干， 方可起絨。

（3）不合適的縫頭

縫頭要求平直齊牢， 若縫頭出現(xiàn)波紋狀或前后織物連接歪斜， 縫頭兩端很大一段織物起絨不勻。縫頭不牢時起絨過程中縫頭處容易被刮斷，使織物纏進(jìn)針布輥， 既損壞針布又危險。

4、 因起絨機(jī)及起絨方法造成的毛病

（1）滾筒離心力引起的毛病

起絨機(jī)轉(zhuǎn)速高， 由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，滾筒中部凸起， 使織物中央部分強(qiáng)起絨。

（2） 起絨方法不得當(dāng)引起的毛病

兩幅窄幅織物長時間起絨后若再進(jìn)行寬幅織物起絨， 織物的中央部分就出觀強(qiáng)起絨， 形成條紋狀起絨不勻。因而窄幅織物起絨時， 必須勤移動織物與針布的接觸位置。

常開中幅織物若再進(jìn)行寬幅織物起絨時， 會出現(xiàn)寬幅織物兩邊起絨弱。而中間部分起絨強(qiáng)。由于織物兩邊張力大， 織物中間部分張力略小， 從而引起織物中問部分比兩邊毛多。因此開中幅織物也要多移動， 以備開寬幅織物。

針布的卷纏張力過大會發(fā)生針布失去彈性，擦傷緯紗， 起絨減量過大， 起絨不勻等問題。有些織物在剛開始起絨時， 運(yùn)轉(zhuǎn)針布輥間的織物張力就失調(diào)， 影響起絨作業(yè)?？椢飶埩εc梳絨起毛輥及拉絨起毛輥間速度關(guān)系是很關(guān)鍵的。一旦明顯地失去平衡， 緯紗張力就增大， 造成緯紗擦傷或切斷經(jīng)紗。織物張力小， 針插入織物內(nèi)深， 容易出長絨， 甚至產(chǎn)生緯檔起絨不勻?？椢飶埩^大， 針布輥的皮帶打滑， 既不能提高起絨效率，又容易發(fā)生布邊殘破。

總之， 要選擇纖維、 紗等處理均勻， 捻度小強(qiáng)力大的紗， 織成織物后能達(dá)到預(yù)期的起絨效果。提高布速， 不一定能提高起絨效率， 加快滾筒轉(zhuǎn)速， 起絨效果也不一定好。若轉(zhuǎn)速提得過高，針與織物的接觸時間縮短， 拉絨效果反而下降。