而當(dāng)一旦進(jìn)入常規(guī)性的大生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)批量性生產(chǎn)證實(shí)了是成熟和穩(wěn)定的工藝、配方的情況下，通常并不會(huì)再發(fā)生多大問(wèn)題。所以，染整企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，為了確保大生產(chǎn)的高度穩(wěn)定性，對(duì)于前處理環(huán)節(jié)都很謹(jǐn)慎對(duì)待，一般都不會(huì)再隨便地去改動(dòng)已確認(rèn)是成熟和穩(wěn)定了的工藝和配方，以及包括化工原料的品種及其供貨企業(yè)。

然而，有時(shí)冷不丁地會(huì)被有點(diǎn)莫名其妙的突然性疵病所干擾，且還可能有比較忌諱的纖維脆損（或甚至破洞）問(wèn)題。由于已認(rèn)定是非工藝配方設(shè)計(jì)方面的因素，故當(dāng)出現(xiàn)了此種情況時(shí)，常會(huì)首先懷疑到是化工原料方面，尤其注目的是相關(guān)助劑是否出了什么質(zhì)量問(wèn)題，故而也是容易引起糾紛的。

1、水質(zhì)的波動(dòng)問(wèn)題

易被忽視，但影響較大，并很可能會(huì)突然性地出現(xiàn)在波動(dòng)的影響因素中，首先是生產(chǎn)用水的鐵離子含量問(wèn)題。眾所周知，水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子，對(duì)染整生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)均有密切的影響；而其中在前處理中對(duì)纖維素纖維可產(chǎn)生脆化損傷占第一位的，則莫過(guò)于鐵離子了。

雙氧水是現(xiàn)今前處理中不可或缺的基礎(chǔ)性化工原料，雙氧水在室溫下分解緩慢，但在受熱、受光的條件下，或加入堿后，H2O2活化，迅速分解，如下式所示：

上述反應(yīng)促進(jìn)自由基形成，隨之又激化分解反應(yīng)。

由式上可見(jiàn)，增加燒堿用量，則HOO增加，使漂白作用提高，但隨著堿濃度提高和金屬離子的存在，H2O2的分解速率迅速加快，在不加控制的情況下，不但雙氧水無(wú)謂浪費(fèi)，而且織物白度下降，甚至棉纖維發(fā)生脆損。

水中的鈣、鎂、鐵類金屬離子含量，原則上是由供水的水源所決定的，故通常對(duì)生產(chǎn)用水的水質(zhì)，檢測(cè)取樣工作十分注重。然而，鐵離子另外還極大地受到生產(chǎn)車(chē)間的供水管網(wǎng)的影響，尤其是鐵質(zhì)的供水管網(wǎng)，在碰到較長(zhǎng)時(shí)間的全廠性節(jié)假日（如春節(jié)等）后，或全廠性停工進(jìn)行大檢修后，或某一局部區(qū)域生產(chǎn)線停工一段時(shí)間后，在恢復(fù)開(kāi)工時(shí)，就很容易出現(xiàn)鐵離子含量的突發(fā)性上升。

另還有鋼鐵質(zhì)架構(gòu)的車(chē)間屋頂頂棚，或相關(guān)空中鐵質(zhì)框架，在長(zhǎng)期經(jīng)受蒸汽、酸性汽體等侵蝕后，鐵屑、鐵銹微顆粒等極有可能產(chǎn)生自然剝落，若遇大風(fēng)吹后加速跌落。如若跌落于毛白坯待處理坯布上的鐵銹屑物質(zhì)被帶入氧漂工作浴，其鐵銹沾附著處便很容易導(dǎo)致氧漂破洞。通常情況下，這類屋頂架構(gòu)，以及鐵質(zhì)供水管網(wǎng)系統(tǒng)的生產(chǎn)車(chē)間，在使用8～10年后，就必須引起警惕，使用年限越長(zhǎng)久的，就越要小心和注意。

應(yīng)該說(shuō)染整企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，對(duì)于生產(chǎn)用水的水質(zhì)問(wèn)題，一般是比較重視的，通常也有定期檢測(cè)水源水質(zhì)的工作制度。對(duì)于工藝配方的設(shè)計(jì)制訂，也會(huì)根據(jù)檢測(cè)后的實(shí)際參數(shù)，來(lái)進(jìn)行制定或作出調(diào)整。但往往經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，看到水質(zhì)的參數(shù)變化幅度不太大，在生產(chǎn)工藝配方的實(shí)施中也反映是穩(wěn)當(dāng)和平靜的，就易產(chǎn)生一種麻痹情緒。另外，還多半不大重視進(jìn)入到工作機(jī)臺(tái)時(shí)的實(shí)際進(jìn)機(jī)之水的水質(zhì)，是否有變動(dòng)情況的再把關(guān)。

認(rèn)真地說(shuō)，對(duì)于生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)第一線的隨時(shí)觀察和留意進(jìn)入工作機(jī)臺(tái)之水的水質(zhì)情況，尤其是在放假停工或大檢修之后，既必要又重要。但大多數(shù)的情況下，對(duì)于當(dāng)天、當(dāng)班次、各機(jī)臺(tái)的進(jìn)入之水情況的再觀察與再一次把關(guān)，常常都會(huì)被輕視或忽略了。

2、某些相關(guān)助劑的應(yīng)用問(wèn)題

為了降低前處理后所排放廢水的COD指標(biāo)，可明顯減少燒堿用量的粉狀精練劑等品種，已流行漸廣。在這類粉狀的前處理用精練助劑的使用中，同樣也是在成熟工藝配方的前提之下，有時(shí)也會(huì)因發(fā)生突發(fā)性的纖維脆損問(wèn)題，而怪罪于該批次的助劑出了質(zhì)量問(wèn)題。

從本質(zhì)上講，在至今為止還是以水為介質(zhì)的染整生產(chǎn)體系中，商品助劑好在適當(dāng)濃度范圍中的液體狀，才能比較符合染整工藝所要求的大生產(chǎn)實(shí)際使用操作性。這是由于適當(dāng)濃度范圍的液體助劑的使用，容易做到車(chē)間化料時(shí)的均勻與快速這兩個(gè)基本性的要求（這對(duì)于染整質(zhì)量與工作效率都是密切相關(guān)的）。

這是因?yàn)槿魸舛雀哂谌芙怙柡忘c(diǎn)，將使商品助劑易產(chǎn)生沉淀，到了冬季尤甚；若想到冬季也不產(chǎn)生沉淀，則又因含量濃度變得過(guò)低，致使包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、物管等多個(gè)方面的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)及管理成本大增，從而不適應(yīng)于營(yíng)銷(xiāo)運(yùn)作，而成為并不受市場(chǎng)所歡迎的商品助劑類型。反之，現(xiàn)今一些上規(guī)模的染整企業(yè)，基于降低生產(chǎn)成本的目的，采購(gòu)濃縮型的助劑類型，已逐漸成為了一種傾向。

粉狀類精練劑的理化性質(zhì)，需要前處理生產(chǎn)第一線員工明確了解其特征而作正確使用，切忌化料工作中發(fā)生溶解不完全的現(xiàn)象，需嚴(yán)格避免有尚未化開(kāi)的助劑半溶品甚至未溶品進(jìn)入工作浴，從而沾粘到纖維上。這將會(huì)使精練劑的局部高濃存在，而導(dǎo)致纖維發(fā)生損傷，嚴(yán)重時(shí)也將會(huì)是破洞。

由于溶解飽和度常有一個(gè)可變的條件因素溫度，所以這類助劑的化料難，在夏季與冬季也變得并不相同。可以看到，在生產(chǎn)第一線的擋車(chē)操作中，對(duì)化料工作甚為馬虎的居多，常常不分品種，不管冬夏，均用自然室溫的水來(lái)化料，所以對(duì)化料難的助劑品種，在冬季就應(yīng)該用適宜溫度的溫水或熱水進(jìn)行化料。各品種具體的化料溫度要求有所不同，可以通過(guò)事先的小試可知，這也是企業(yè)技術(shù)部門(mén)事前應(yīng)做的基礎(chǔ)工作。

出于溶解飽和度問(wèn)題，化料時(shí)低水量的要求，同樣也是不可忽視的另一基本點(diǎn)。而化料時(shí)的充分?jǐn)嚢?，則是屬常識(shí)性要求了。

3、易被忽視的其他某些工藝執(zhí)行方面問(wèn)題

3.1 中和用無(wú)機(jī)酸的稀釋、計(jì)量與規(guī)范操作問(wèn)題

采用中和法來(lái)降低布面PH值，是染整工藝設(shè)計(jì)上常用的手段之一，其優(yōu)點(diǎn)是可以減少水洗次數(shù)并見(jiàn)效迅速。

由于使用無(wú)機(jī)酸存在著某種風(fēng)險(xiǎn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)比有機(jī)酸的使用成本低，若操作上能?chē)?yán)格掌控，還是可保證安全的。首先，要事前配置好第一級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定比的稀釋溶液，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)量發(fā)放；第二，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，按第二級(jí)車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定比，進(jìn)一步再?zèng)_稀，攪勻后加入機(jī)臺(tái)，在加料進(jìn)機(jī)時(shí)禁止稀釋酸溶液與布面有直接的接觸；第三，認(rèn)真進(jìn)行布面PH值的在線檢測(cè)。

應(yīng)高度注意的是，在生產(chǎn)車(chē)間第一線的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中，也有可能會(huì)發(fā)生某些擋車(chē)操作人員（特別是某些尚缺乏經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的新員工），因日久見(jiàn)無(wú)大事，遂心生馬虎情緒而大意和放松，不再嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，尤其是在進(jìn)出車(chē)間管理、技術(shù)人員較少時(shí)的深夜班等班次時(shí)。

3.2 氧漂后水洗的力度不足及其影響問(wèn)題

某些坯布品種和印花類產(chǎn)品的前處理，會(huì)在氧漂后的工藝流程中，安插有一個(gè)烘干的環(huán)節(jié)。十分簡(jiǎn)單明了的是，氧漂后有沒(méi)有充分的水洗（包括熱水洗和冷水洗），對(duì)于坯布上氧漂時(shí)的堿劑、雙氧水等化工殘留物質(zhì)的去除能否徹底，極其重要和直接。去除得越是徹底，越能保證以后進(jìn)行染色或印花，以及后整理時(shí)的質(zhì)量要求。

中和處理固然可以對(duì)沖坯布上的堿劑，降低布面上的PH值，但將以鹽的方式轉(zhuǎn)化存在，而未必與去除殘留的雙氧水及其他助劑等有可靠的作用。所以，并不能取代水洗而取消水洗，只是作為水洗的一種補(bǔ)充而已，因它可減少水洗的次數(shù)，從而起到了一定的節(jié)水作用。

由于水洗是工藝執(zhí)行中比較容易偷減、卻不易被查到的工序過(guò)程，且事后也難于作有效的復(fù)查，因此也是現(xiàn)場(chǎng)管理中的重點(diǎn)內(nèi)容之一。倘若水洗的力度欠缺，或甚至于被有所偷減，那么在烘干過(guò)程中，坯布上殘留的堿劑和雙氧水等，將會(huì)因水的快速蒸發(fā)而變得在布面上的單位濃度大增，一旦高于臨界點(diǎn)，在烘干機(jī)的高溫環(huán)境下，遺留的雙氧水分解將變得不受控制，從上述堿劑與雙氧水等的化學(xué)反應(yīng)式中可知，這勢(shì)必將導(dǎo)致纖維素類纖維在此環(huán)節(jié)產(chǎn)生脆損性傷害問(wèn)題。

企業(yè)的用工，總是希望能招到熟練的員工，但當(dāng)下的現(xiàn)實(shí)情況，卻未必能夠符合企業(yè)的用工要求。而即使是一些所謂“熟練”的員工，也可能是相對(duì)而言的。由于紡織物品種差異所導(dǎo)致的染整加工上的形式方法差異，雖然從染整的基本原理上來(lái)講是相同的，但具體的工藝、配方、生產(chǎn)流程、擋車(chē)操作等，卻是大相徑庭的。例如，對(duì)于長(zhǎng)車(chē)軋染來(lái)說(shuō)的熟練工，未必是熟練浸染或者卷染的方式方法及其操作規(guī)程，反之亦然。當(dāng)然更不必說(shuō)只在其他行業(yè)待過(guò)的屬于非本專業(yè)的非熟練工了。

當(dāng)前各企業(yè)員工的流動(dòng)現(xiàn)象既頻繁又普遍，以及招工用工市場(chǎng)的客觀實(shí)際現(xiàn)狀，讓染整企業(yè)常常連非熟練員工也都可能要接受，所以崗位培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)管理是否到位，影響既重大又直接。