絨毛半精梳紡紗關(guān)鍵整理技術(shù)的探討 半精梳紡紗源于化學(xué)纖維的進展，伴隨著聚丙烯腈纖維等化學(xué)纖維的產(chǎn)品開發(fā)，結(jié)合化學(xué)纖維雜質(zhì)少、長度整齊、細(xì)度均勻的特點，符合化學(xué)纖維性能的短流程半精梳紡紗整理技術(shù)產(chǎn)生。這套整理技術(shù)設(shè)備配置原以精梳毛紡設(shè)備不經(jīng)過精梳工序整理而得名。如典型整理系統(tǒng)：化學(xué)纖維→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細(xì)紗。工藝流程短，整理花費低，但因為其適用的纖維長度性能要求較高，含雜要少，原材料以化學(xué)纖維品種為主，未得到很快的進展。 　　伴隨著改革開放，產(chǎn)品的多元化；氣候變暖，產(chǎn)品的輕薄化；原材料的細(xì)分，短絨毛纖維高支紗產(chǎn)品開發(fā)的迫切需要，以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化學(xué)纖維的進展，適用于原材料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗整理技術(shù)得到迅速進展。整理的產(chǎn)品包含：絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學(xué)纖維不同組分、不同比例的混紡化纖織物紗。 　　一、設(shè)備的配置 　　目前，半精梳整理技術(shù)設(shè)備的配置主要以棉毛設(shè)備適當(dāng)結(jié)合搭配為主。并且結(jié)合原材料特點，對原毛紡設(shè)備和棉花紡織設(shè)備適當(dāng)進行改造或者工藝上進行優(yōu)化。由于沒有專用設(shè)備，原棉毛設(shè)備種類較多，其配置各企業(yè)之間存在肯定的差異，方案很多。同時，由于在理解上的差異，實際的整理工藝路線和使用的原材料種類以及要求有較大差異。但主要有兩大類，一類以毛紡設(shè)備為主，另一類以棉花紡織設(shè)備為主。如： 　　原材料(上色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉花紡織)→細(xì)紗(毛紡)。 　　原材料(上色)→和毛→(開清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉花紡織)→細(xì)紗(棉花紡織)。 　　目前，以棉花紡織設(shè)備為主配置的企業(yè)占大多數(shù)。而且根據(jù)產(chǎn)品不同，在工序上有肯定的差異。如，有的采納雙聯(lián)梳棉機，有的采納普梳和部分精梳條混合，有的采納兩次梳棉，等等。 　　二、主要設(shè)備的選擇和技術(shù)關(guān)鍵 　　1.預(yù)處理設(shè)備 　　預(yù)處理工序的主要任務(wù)包含纖維的加油給濕以及開松、混合、除雜。預(yù)處理助劑的篩選和工藝的優(yōu)化在半精梳紡紗中尤為重要，由于其整理的纖維品種較多，產(chǎn)品原材料的多元化，產(chǎn)品的小批量，使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、松散劑以及加入適量水分等需要根據(jù)纖維性能進行篩選和工藝優(yōu)化，終，實現(xiàn)減少靜電、降低動摩擦系數(shù)以有利于牽伸，增加靜摩擦系數(shù)以有利于增加纖維的抱合，減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據(jù)纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來合理確定。優(yōu)化的好壞，直接影響纖維的梳理整理和牽伸效果，影響紡紗線產(chǎn)品的條干、毛羽、毛粒。 　　預(yù)處理工序的設(shè)備目前主要有原開清棉系統(tǒng)、毛紡和毛機以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統(tǒng)整理的原材料主要以分梳后的無毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化學(xué)纖維為主，纖維內(nèi)雜質(zhì)較少，纖維松散，因此，不需要過度的進行開松、除雜。而往往因纖維種類較多，各成分之間的比例差異較大，需要較充分的混合作用。預(yù)處理工序設(shè)備的配置要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的定位來選擇。對選擇原開清棉系統(tǒng)的設(shè)備，首先按適度減少梳理損傷，以梳代打，采納精細(xì)鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的，采納棉箱喂入，并且采納梳針打手，自由開松的方法配置開毛機。當(dāng)批量較小、纖維品種較多時，由于開始時和結(jié)尾時喂入的纖維量在逐漸變化，使得成卷單重和不勻指標(biāo)不能符合要求，成卷的制成率較低。采納散混的混合原材料在回用上有較大的困難，使產(chǎn)品成本提高。因此，建議采納開松混合原材料由自動喂毛機稱重喂入梳理機的方式，以提高制成率，降低成本。對批量較大的可以采納短流程成卷工藝，以提高紡紗線的條干均勻程度。但目前多數(shù)企業(yè)，在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在肯定問題，非常是純絨和高比例絨混紡化纖織物產(chǎn)品更突出。采納比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術(shù)，可以更好地提高紡紗線條干均勻性。 　　2.梳理機 　　梳理機的主要任務(wù)是完成將預(yù)處理后的小束、小塊狀纖維通過開松和梳理整理成單纖維，去掉部分雜質(zhì)、短絨毛，并且整理成具有肯定重量、條干均勻的纖維條。在目前的羅拉梳理機和蓋板梳理機中，羅拉梳理機梳理作用相對較柔和，但適宜長度較長的纖維。而目前半精梳系統(tǒng)整理的纖維主要為短纖維，其它，為了縮短整理工藝流程，采納出條輕定量的蓋板梳理機較好。蓋板梳理機具有肯定的去雜和去短作用，但蓋板梳理機對纖維的損傷問題必須解決好。非常是絨毛純紡和高比例絨混紡化纖織物產(chǎn)品，由于絨毛纖維細(xì)度較細(xì)，長度較短，為了提高纖維的分別度和滿足纖維損傷少的要求，在設(shè)備上必須進行適當(dāng)?shù)母脑?，工藝上合理配置。通過降低車速、改造給棉板工藝長度和放大梳理點隔距等措施，使梳棉機整理得以順利進行。 　　目前的半精梳用蓋板梳理機多數(shù)已經(jīng)做了些改進，但仍存在肯定問題，主要是絨毛纖維中存在肯定含量的較長纖維，易損傷。為了減少損傷，建議改進梳棉機的單刺輥開松裝置，配置有自由梳理作用的預(yù)開松裝置，或者類似羅拉梳理機預(yù)處理部分的的開松裝置，實現(xiàn)梳理機開松充分、損傷少、提高去短除雜作用的整理要求。同時，梳理機的條干均勻程度是保證紡紗線條干均勻的基礎(chǔ)，因此，半精梳梳理機的喂入均勻操縱和勻整裝置的采納是特別必要的。 　　3.牽伸、并合設(shè)備的選擇和改進 　　在梳理機整理后，絨條的牽伸、并合設(shè)備主要有針梳機和并條機兩種類型。為了提高纖維的平行順直度和混合均勻程度，需要多次的牽伸和并合設(shè)備的整理。為了高支紗整理的要求，喂入粗紗機的條重不宜太重。一般操縱在10～15 g/5m左右為宜。由于梳理機條重一般15 g/5m左右，因此，粗紗前的并合根數(shù)和牽伸倍數(shù)大體相同。由于羊絨纖維在毛紡針梳機上整理，設(shè)備的前隔距一般較大，非常在纖維伸直度較差的情況下，牽伸倍數(shù)不能太大。因此，并合根數(shù)不能夠太多，影響纖維的混合均勻和伸直。而并條機牽伸，一般采納緊隔距以保證條干均勻，隔距小時損傷纖維，易造成產(chǎn)品掉絨。這是目前多數(shù)企業(yè)采納半精梳整理出現(xiàn)產(chǎn)品掉絨、起球的主要原因，但隔距大時，對纖維的操縱不利，造成條干不勻。因此，牽伸、并合設(shè)備的選擇、改造和配置是絨毛紗整理的另一關(guān)鍵。梳理機后，適當(dāng)配置PD系列小隔距針梳機，以及對采納的并條機牽伸機構(gòu)進行滑溜牽伸改造，是實現(xiàn)既可以在減少纖維損傷條件下增加并和、牽伸，又可以改善條干和纖維平行順直的有效措施。 　　4.粗紗機、細(xì)紗機的選擇 　　為了終整理出高品質(zhì)的紡紗線，必須合理地選擇粗紗機和細(xì)紗機。目前的毛型設(shè)備由于皮圈較長，對絨毛纖維的有效操縱不夠完善，易造成條干不勻。又為減小細(xì)紗斷頭率，選擇鋼領(lǐng)直徑較小的棉型設(shè)備較為合理。當(dāng)然，在絨毛纖維純紡或者高比例絨混紡化纖織物時，粗紗機和細(xì)紗機的牽伸部分都必須進行改造，使用對浮游纖維能夠進行較完善的操縱，又能夠同意正常纖維在附加摩擦力界操縱下達(dá)到滑溜牽伸，以減少纖維損傷。經(jīng)過改造，牽伸部分的摩擦力界分布力爭達(dá)到理想狀態(tài)，使附加摩擦力界的強度適宜、穩(wěn)定，附加力界裝置的速度應(yīng)該等于或者接近后羅拉表面速度，以操縱浮游纖維，引導(dǎo)浮游纖維向前休閑，且保持穩(wěn)定的變速，使纖維變速點分布向前鉗口靠近。 　　5.后紡設(shè)備的選擇 　　為了滿足大卷裝，少接頭，疵點少的要求，建議配置新國產(chǎn)筒、并、捻設(shè)備。 　　三、結(jié)束語 　　絨毛半精梳紡紗系統(tǒng)適宜整理的原材料品種很多。目前多數(shù)采納較細(xì)的、長度較短的絨毛纖維，剪斷的桑綿條和棉型或者中長型化學(xué)纖維?？梢蚤_發(fā)紡紗線的品種較多，可以整理純紡紗、雙組分、多組分的紡紗線。但仍舊有肯定的局限性，當(dāng)纖維細(xì)度細(xì)，易出現(xiàn)絨(絲)粒，而紡紗線要求較高時，需要合理配置精梳機的梳理去除，采納部分纖維條經(jīng)精梳工藝后和其它普梳條混紡化纖織物的半精梳整理工藝。 AAEHRYJUTUTHYER

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